颗粒机不良状况的预防


来源:农机网   2020-01-08

颗粒机不良现象的预防

1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低,导致这种现象的原因可调质温度达不到,物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量;也可能是切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断;

2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩;

3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比;

4、颗粒水份偏高时生产产量偏低,并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用,应调整减压阀,使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa,并使疏水阀能起到疏水作用。

也可以相应增加调质温度,因为温度增高有利于物料熟化度的提高,一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%;

5、颗粒料长短不一,应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置;

6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度,使张紧度尽可能一致

一、产量过低(甚至不出粒)

故障原因排除方法

1.平模初次使用模孔光洁度差;1.用含油料研磨润滑,工作一段时间产量即提高;

2.物料含水率过高或过低;2.调节物料含水率

3.压辊与平模间隙过大;3.调整压紧螺栓;

4.压辊或模盘磨损严重;4.更换辊或模盘

5.三角带打滑或老化。5.张紧或更换三角带

二、颗粒表现粗糙

故障原因排除方法

1.含水率高;1.降低含水率

2.平模初次使用。2.用含油料反复研磨。

三、颗粒中含粉过多

故障原因排除方法

1.含水率低;1.提高含水率;

2.平模过度磨损、厚度过小。2.更换新平模。

四、响声异常

故障原因排除方法

1.落入硬质杂物;1.停机清除异物;

2.轴承损坏;2.更换轴承;